产品概述：
1023金属除锈剂可除去锈、污染物质(积碳)、氧化物。经其处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响，除锈后保持金属原有的色泽，对人体无腐蚀性。
金属除锈剂1023是一种有机酸，主要是由优质表面活性剂、有机酸、促进剂、缓蚀剂和去离子水组成，不含无机酸及其它有毒无机盐，产品性能稳定，它比以往无机酸（盐酸、硫酸、硝酸）更安全、更有效，短时间内可以除锈。
产品用途：
适用于清除不锈钢、碳钢、铸铁、铜等金属及其合金的浮锈、锈垢、氧化物、手印和盐。特别适合不锈钢、不锈铁的除锈。
广泛用在各内外钢铁表面涂装前外理：五金制品、工模具、各种冲压件洁洗、桥梁管道维护、建筑工程、汽摩部件及各种机电设备、船舶修造、机械加工制造、钢铁件存放等领域。对铜、铝合金材质也适用，工业级别、可家庭除锈使用，环保配方，安全，无毒，不伤人体。
产品特性：
1.适用范围广，可恢复金属原色。
2.锈、污染物质(积碳)、氧化物可在短时间内除去。
3.对母材无损伤，可洗净精密部件表面。
4.产品安全环保，可明显降低废气产生，防止环境污染。(接触到手、皮肤、衣服上，无异常反应)
5.常温下可发挥最佳效果，与市面上其他除锈产品相比，除锈效果更加显著。
6.可采用浸渍、涂刷、喷雾等方法，使用简便。
7.对塑胶、橡胶制品、油漆等材料不会产生影响。
8.非易燃物、易爆物，无异味。
9.不含重金属成分。
使用方法：
喷淋、涂刷法
此法常用于室外钢铁工件的除锈防腐处理，施工时应戴橡胶手套及口罩。
1.先除掉浮锈，再除锈剂喷淋或刷涂在已清理过的工件表面，通常喷、刷两遍效果更好（第一遍干燥后再喷、刷第二遍），对腐蚀严重部位应用力来回多涂刷几次。
2.钢铁工件表面未完全干燥时不得涂底漆，否则会降低磷化膜与工件的附着力，影响防腐效果。
3.干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距，一般在常温下晴天涂刷完处理剂间隔2-4小时后可涂刷防锈底漆，低温时应适当延长干燥时间。
浸渍法
浸渍法一般在车间内进行，存放处理液须用耐酸槽，施工时应戴橡胶手套及口罩。
1.首先应用致密坚硬的钢丝刷清除钢铁工件表面的严重浮锈、油脂、泥灰等。
2.将工件表面用压缩空气吹净或用毛刷、抹布清理干净。
3.将工件浸入槽液，槽液在常温条件下（15℃-35℃)通常需浸泡3-10分钟，除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长。
4.处理后的工件需放置在通风干燥处，待其完全干燥后方可涂装底漆面漆或存储，干燥过程中不可用手触摸工件表面，也不可让工件表面沾水。
5.干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距，一般在气温25℃的晴天，表干时间为4-8小时，实干为24小时。
注明：由于浸泡时间、涂刷轻重、锈蚀厚薄等因素造成转化膜表面出现发黑、发黄的锈转化产物或有白色结晶粉末属于正常现象，不影响防腐效果。
超声波清洗法：
超声波除锈一般在车间内进行，存放处理液须用耐酸槽，施工时应戴橡胶手套及口罩。
将工件浸入超声波槽，槽液在常温条件下（25℃-60℃)通常需清洗3-8分钟，除重锈或氧化皮清洗时间要适当延长。
除锈过程中，工件不能互相堆积。溶液中铁离子过多，去除铁锈的作用就会减少，直到补充原液，没有明显改善，这时，需要更换工作槽液。
注意事项：
1.使用时，综合考虑金属的材质、结构、锈蚀程度、锈蚀厚度、污染物和设备等因素，合理地设置除锈工艺，除锈液的浓度和除锈时间，若锈蚀较重，应增加除锈液的浓度和工作时间。
2.超声波除锈：一般是常温原液结合超声波来使用，初次使用时可与水以1：1的比例稀释后再用，除锈时间为5～10分钟。如无超声波，可用压缩空气鼓泡除锈，可提升除锈效果。浸泡、刷洗除锈均可，但除锈时间稍长，应根据实际情况来确定除锈方案。温度特别低时，加温到20～55℃来使用，从而保证除锈速度。除完锈后，用纯净水彻底漂洗干净。
3.工件不得相互重叠，当溶液中铁离子过多时，除锈效果会下降，应考虑更换工作液。
4.除锈完后，工件应充分干燥，操作工应戴干净手套接触工件，并将工件放在干燥、干净的包装盒中。
产品包装、贮存和运输：
塑料桶包装：5KG/25KG/50KG/桶，非危险品易于储存和运输；
贮存期两年，不能露天存放，防止日晒雨淋；
未使用完的除锈剂须将桶盖拧紧，避免水分及杂质混入。
