金属零部件的防锈问题一直备受关注！锈蚀会导致产品表面变得粗糙、失去光泽、产生斑点、锈迹和污渍，严重影响产品的美观度和性能‌，本文将详细介绍金属零部件生锈原因，以及防锈剂的选择与正确使用！

一、金属生锈的原因分析

空气中的水分和氧气：金属暴露在空气中，空气中的水分和氧气会与金属表面发生化学反应，形成氧化铁，即我们常见的锈迹。

高温潮湿环境：在高温和湿度较高的环境中，金属的氧化过程会加速，锈蚀速度也会相应加快。

盐分和化学物质：含有盐分的物质，如海水、盐水等，以及氯气等化学物质，会与金属发生反应，加速锈蚀过程。

金属杂质：金属中的杂质，如磷、硫等，会降低金属的耐腐蚀性，使金属更容易生锈。

机械磨损和冲击：机械摩擦和撞击会使金属表面受损，破坏表面的保护层，增加锈蚀的风险。

生物活动：在某些特定环境条件下一些微生物，如细菌、藻类等，会在金属表面生长，产生酸性物质，腐蚀金属表面加速锈蚀过程。

《水性防锈剂处理后 防锈周期8-16月》《右侧金属零部件未防锈处理》

二、机械零部件用的水性防锈剂

水性防锈剂也称为水基防锈剂，溶液可兑水使用，具有低成本、环保等优点，广泛用于黑色金属、合金钢和有色金属制品工序间的防锈，经过多年市场沉淀和研发积累，麒瑞新材研发生产销售水性防锈剂产品，可以满足市场不同的需求。

三、防锈剂的选择与正确使用

根据产品材质选择：不同的金属材质对防锈剂的要求不一样，例如“铸铁和铜对防锈性的要求就不同”，可通过试样进行测试来选择适合各自材质的防锈剂。

根据防锈周期选择：短期的防锈可以使用粘度小一点，耐腐蚀期短的水性防锈剂，如果想周期防锈长一些，需要粘度大一点，耐腐蚀长的水性防锈剂。

根据产品结构及使用方式选择：对于小一点的产品，可以采用浸泡式防锈；对于大一点结构复杂一点的产品，可以采用喷淋或者是涂刷进行防锈。不论哪一种使用方法，都应确保每个部位均匀喷洒、喷淋透，避免出现局部锈蚀。

根据后续的加工工艺及装配要求选择：如后期的加工工艺、贮存环境、包装条件以及装配前是否需要清洗等，在选择防锈剂时都需要考虑。

《水性防锈剂处理后 金属零部件防锈周期8-16月》

使用方法及注意事项：

浸泡法：优点是防锈剂溶液可以在表面更均匀，确保产品的完全覆盖，需定期对槽内的防锈剂溶液进行更换，避免水分及其他物质过多影响防锈效果，效率高，可循环使用，较节省成本。

喷雾法：适用于大型且结构复杂的产品，必须使用高效能的喷雾器，使用时工作环境要求通风性能要好，方便能更快的干燥。

刷涂法：此方法使用简单，但是要确保工件的每一个位置都有均匀刷涂到，使用前刷子请保持清洁。

P.S.金属防锈是一个重要的工艺流程，选择合适的防锈产品和方法是关键，通过前期了解金属生锈的原因，选择水性防锈剂可以有效延长金属零部件的使用寿命，麒瑞新材作为专业的防锈剂厂家，致力于为客户提供优质的产品和服务，有效解决防锈难题！